改性乳化沥青生产工艺
 
  改性乳化沥青有2种生产工艺,分SBS改性和SBR改性,主要区别是改性剂不同。
 
一、SBR改性乳化沥青生产方法
1.内掺法:
  在生产乳化沥青过程中,可将本产品加入配制好的乳化剂水溶液中,搅拌均匀后与沥青一起乳化,制成稳定的丁苯改性乳化沥青(与外掺法相比,内掺法稳定性好,效果好。该工艺要求乳化剂的用量适当增加,生产工艺要求更为严格)。
  一般水温控制55-70度,沥青温度130-140度。要求皂液和沥青混合后热平衡温度小于100度,即不汽化。沥青温度过低流动性差,影响乳化质量。乳化剂每吨成品加20公斤左右;SBR每吨乳化沥青加入25-60公斤,具体加入量根据基质沥青指标实验而定。
2.外掺法:
  将本产品按一定比例直接加入生产好的乳化沥青中,搅拌均匀即可。也可以在使用乳化沥青前,再加本产品。(与内掺法相比,外掺法稳定性差,但是工艺简便,乳化剂用量少,成本低)。
 
二、SBS改性乳化沥青
  SBS改性沥青的设备投资在70-130万左右,由于SBS胶乳只有固体(线状或星状),没有液体状态,只能先用改性沥青设备制造成SBS改性沥青,然后乳化。或者进成品SBS改性沥青。
  BS改性沥青稠度比较大,乳化时要求乳化设备中的胶体磨功率最小30KW,改性后的软化点越高,乳化时要求胶体磨的功率越大。
  一般施工中喷洒型改性乳化沥青软化点要求50-55,稀浆封层和微表要求55-60.
  乳化时要求成品改性沥青输送温度160-175℃,乳化剂使用量翻倍。
  注意:2种改性乳化沥青储存罐都要求加装搅拌装置,按要求不定时搅拌,防止胶乳析出。

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