设备选型指南
 
一、乳化沥青设备一般标准配置为2个水罐;一个乳化剂分散罐;水泵和沥青泵各一个;成品输送泵一个;主要设备为胶体磨。
  水罐中加装导热油盘管,水罐上加装减速机搅拌;水罐的主要作用是对凉水进行计量、加温、搅拌乳化剂充分溶于温水中,形成乳化剂水溶液。
  乳化剂分散罐比较小和水罐形成液位差,开相应的三通阀门后,水罐中的水自动流入分散罐中,然后向分散罐中加入乳化剂,初步搅拌后,用中转泵送入水罐中继续搅拌溶解。
  分散罐也可以不采用,直接往水罐中添加乳化剂,但工人劳动量比加大,需要在水罐外侧或上方加装踏步梯。
  水泵和沥青泵作用是分别向胶体磨中按比例输送含乳化剂的水溶液和热沥青。
  胶体磨的作用是对沥青和水溶液混合研磨,形成液体乳化沥青。
  成品输送泵主要作用是把生产的乳化沥青输送到洒布车或储存罐中
 
二、设备定价主要是以胶体磨功率大小,自动化程度高低为标准。
  胶体磨功率越大,每小时产量越高,价格越高,功率越大,能乳化的改性SBS沥青软化点越高。
  自动化程度主要体现在2点。
  1.阀门控制,气动或电动;
  2.生产过程中的沥青和水的计量,半自动设备为转速表,需手动调节转速达到需要的油水比;全自动装置油水管道上加装流量计,实时监测瞬时流量。控制柜上有智能控制模块,实时监测流量计反馈来的型号,能自动调整流量达到预设的油水比;智能模块能自动开停机。
  以半自动设备为例,连续生产时需手动切换2个水罐开关,油水计量需手动调节控制柜上油水泵变频器;半自动设备前期准备工作完成后,实际生产时也是在控制柜上操作,一个工人即可。
 
三、胶体磨30kw,总装机量50 kw左右,生产普通乳化沥青每小时5.5吨,改性乳化沥青(SBS)3吨左右,沥青软化点≤57左右可以乳化开。
  胶体磨37 kw,总装机量70 kw左右,生产普通乳化沥青每小时10-11吨,改性沥青(SBS)6-8吨左右。
  SBR改性乳化沥青的产量和普通乳化一样。
 
四、可选用配件:
  1. 5吨沥青罐,从拌合站大沥青罐中输送来基质沥青进一步升温或降温达到生产要求。一般拌合站沥青罐和设备上使用的沥青生产温度不一致。
  2.成品乳化沥青含量在线显示,直观显示成品乳化沥青油水比,可实时根据显示调节油水变频器转速达到需要含量,比较适合半自动装置,不用实验室化验蒸发残留物。
  3.控制室,放置控制柜,可加装空调
  4.胶体磨55 kw,75 kw,功率大,产量高。

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